1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢（jiǎn）驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全（quán）監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術（shù）條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本（běn）體製造技（jì）術（shù）條件（jiàn）》執（zhí）行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為（wéi）鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火（huǒ）焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低（dī），有害物質NOx排放量（liàng）少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提（tí）高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接（jiē），並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質（zhì）量（liàng）達到國家要求。
5、鍋（guō）爐水容積及氣空間大，適應負荷能（néng）力強。設（shè）計合（hé）理的鍋內裝置（zhì），保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對（duì）蒸汽品質的較高要求。
6、采用（yòng）新（xīn）型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少（shǎo），保溫性能好。
7、水位（wèi）報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛（guà）汙（wū），性能（néng）可靠，使用（yòng）壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接（jiē），可輕鬆（sōng）打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含（hán）量調節（選配）：該係（xì）統（tǒng）能成功監測煙氣中的（de）含氧量，並（bìng）實（shí）時將該數據傳送（sòng）到（dào）控製係統中，通過計算機智能分析，自動（dòng）調整燃燒設備的（de）配比，使其實時處在最佳的（de）工作狀，燃燒效率大（dà）大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
